航空鋁材是指制造航空器用的各種鋁合金，包括變形鋁合金與鑄造鋁合金，以及先進的鋁合金。變形鋁合金用于加工板、帶、管、棒、型、線材、鍛件與粉材等半成品，鑄造鋁合金用于生產(chǎn)壓鑄件，它們都用于深加工航空器的種種零部件。航空器指的是離地面100千米的大氣層內(nèi)飛行的各種器械，如飛機、直升機等。

本文所說的“五部引擎”系指ARJ21支線客機、C919干線客機、Y-20大型噴氣式運輸機，往往又把它們稱為大飛機；另二部引擎是所有軍機和通用航空器。從2015年至2035年的20年是中國航空工業(yè)大發(fā)展時期，也將是這五大板塊的高速持續(xù)穩(wěn)定增長期，且將拉動鋁材進入黃金需求期，在此階段的年復(fù)合增長率可達10%。

ARJ21與新舟60型支線客機

2015年3月ARJ21-700飛機完成首次航線演示飛行，2015年11月29日正式交付成都航空公司。根據(jù)上海飛機制造廠計劃，至2016年年底，將有5架完成交付，其中2架90座級，3架78座級，預(yù)計今后五六年將完成30架交付。至2035年可交付550架，每架用鋁約42噸。

在2015至2035年期間，中國可能制造400架新舟系列支線客機，其結(jié)構(gòu)件幾乎全是鋁合金的，鋁化率可按80%匡算，每架飛機的鋁材投入量若按25噸計算則需要鋁約1萬噸。

C919干線大客機

C919的前機身、中機身、中后機身、機頭與機翼的結(jié)構(gòu)件幾乎全是用鋁材制造的，而發(fā)動機吊掛、垂尾、平尾、后機身前段、后壓力框、后機身后段、中央翼等則是用復(fù)合材料或鈦合金鍛件制造的。

截至2015年12月，C919客機國內(nèi)外用戶為21家，訂單數(shù)520架，定價約5000萬美元/架，比波音737的9000萬美元/架便宜45%，同時于2016年首飛后打破了中國民航市場波音和空客飛機的壟斷。在今后20年內(nèi)，可能制造1200架，每架鋁的投放量按75噸匡算，需采購鋁材9萬噸。

運-20重型軍用運輸機

運-20（中國代號：Y-20、鯤鵬）大型噴氣式運輸機是中國自主研發(fā)的新一代重型軍用運輸機。Y-20凈質(zhì)量若按154噸，鋁化率按70%計算，則鋁制零部件質(zhì)量為108噸，材料利用率如為50%，則需投入216噸/架。

從解放軍所面臨的搶險救災(zāi)、部隊集結(jié)和武裝力量投送需求來看，中國對運-20的需求數(shù)量將非常龐大。僅以一個空運批次來看，如果需要在主要戰(zhàn)役方向上投放一個坦克裝甲旅，兩個空降戰(zhàn)車團，外加1500人的傘兵及傘兵配屬的突擊車、指揮車、武裝直升機等，就至少需要250架左右的運-20。中國軍方對運-20的實際需求，最起碼的數(shù)量是300架以上，如此龐大的規(guī)模，足夠兩個飛機制造廠開足馬力生產(chǎn)10年，需投放鋁材64800噸。

軍用航空器

中國軍用飛機從上世紀50年代初全盤從蘇聯(lián)引進米格-15型殲擊（戰(zhàn)斗）機開始，到目前自主研發(fā)的第三代戰(zhàn)機“梟龍”/FC-1，其材料中鋁材一直唱主角，絕大部分是中鋁公司的東北輕合金有限責(zé)任公司、西南鋁（集團）有限責(zé)任公司、西北鋁加工廠生產(chǎn)的。

軍用機是一個龐大的家族，包括諸如殲擊機、轟炸機等等。雖然當(dāng)前總體上鋁材仍是主要制造材料，但趨勢是鋁材占的比例在單一機種上會一代比一代少，而復(fù)合材料及鈦合金等占的比例則會相應(yīng)地上升，如美國的第四代戰(zhàn)機F-22和F-35，以隱身性能、超聲速巡航能力、高機動性、中距離空戰(zhàn)能力、短距離起降能力和維護費用低為特點，在它們的用材中，鈦合金、復(fù)合材料及隱身材料之和是超過鋁材的。

估計在2015年~2035年期間，中國需要新增加約3400架各種軍用航空器，它們對鋁材的匡算總需求12萬噸。

通用航空器

筆者在此所說的通用航空器是指除ARJ21、C919、軍用航空器以外的所有航空器，品種繁多，名目復(fù)雜，不勝枚舉，估計這些在2015至2035年期間的鋁材總需求量約21萬噸。

在航空器消耗的鋁中：平軋材約占60%，擠壓材約占28%，鍛件約占7%，鑄件約占5%。此比例是平均值，在不同的航空器中會有不同的比例，有的甚至相差很大。

中國航空器制造業(yè)有了很大發(fā)展，但與國防所需、大國所需、強國所需的航空器數(shù)量及其性能還有較大差距，與美國相比也有較大差距，必須努力趕超，今后20年是我們趕超的時期，也是中國航空工業(yè)持續(xù)高速發(fā)展時期。鋁材仍是航空器的主體材料，在這段時間內(nèi)，民用航空器的鋁材用量會大于70%，軍用航空器的不會低于55%。鋁材雖然會受到復(fù)合材料的挑戰(zhàn)，但替代量不會大，在可預(yù)見的時間內(nèi)，鋁仍是性價比最強的航空材料。不過鋁工業(yè)不可掉以輕心，必須加強研發(fā)，加強創(chuàng)新，研發(fā)新的合金，創(chuàng)造新的材料加工工藝。

此外，航空鋁材生產(chǎn)企業(yè)宜與航空器制造企業(yè)合作，建設(shè)航空鋁零件深加工生產(chǎn)能力，為它們提供可直接進行組裝的零部件，這將大大提高企業(yè)的經(jīng)濟效益與產(chǎn)品市場競爭力。